要想制作出一款好的玻璃瓶,首先要設計好產(chǎn)品瓶制造出模具,其次玻璃的原料主要以石英砂為主,在加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài),然后注入模具,冷卻、切口、回火,就形成玻璃瓶。在就是玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。
我們在生產(chǎn)玻璃瓶的過(guò)程中,要先通過(guò)窯爐把原料加溫融化后,再通過(guò)自動(dòng)剪料供料機,分別以不同的重量和不同的料型分供應下面的制瓶機,來(lái)完成瓶子的生產(chǎn)制作?,F在的管制
玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家,大多數都把窯爐改成了全煤氣的,而供料機料口也都換成了電加熱,料盆內的料溫變化可控制在幾度之內,供應制瓶機的料滴都很平均,彈性也都很好,完全解決了玻璃液的不亂性,這樣在制瓶機出產(chǎn)時(shí),料液很好用,出產(chǎn)的成瓶率也大大得以進(jìn)步。管制玻璃瓶在生產(chǎn)衛生干凈的成品容器中,也是工藝固有的優(yōu)勢,由于減少了二步法瓶胚的存放擺放,減少了擠吹工藝的二次加工和后期處理,避免了灰塵雜質(zhì)在瓶壁內外的沉積,避免了手和瓶胚、容器的接觸,從而有利減少了細菌的污染侵蝕,大大提高了成品容器的衛生性和無(wú)污染性,保證了容器的高質(zhì)量水平和長(cháng)久保質(zhì)期。